厚度測量系統(tǒng)
連續(xù)厚度測量避免了原材料和能源
的浪費。超過正公差的面板生產(chǎn)會增加生產(chǎn)成本。這也導(dǎo)致消耗額外的（不需要的）膠水和戰(zhàn)爭材料，同時也延長了印刷時間。
位于熱壓機之后的EWS厚度測量系統(tǒng)有助于優(yōu)化工藝并降低成本，同時確保質(zhì)量標準。
如果量規(guī)位于砂光線中，則砂帶的使用壽命會縮短，并且質(zhì)量會得到保證。
時間已經(jīng)過去很久了。
面板厚度公差是在生產(chǎn)過程中通過手持設(shè)備測量的。但是，今天，這種測量是連續(xù)在線進行的。在大多數(shù)工廠中，質(zhì)量控制并不是在線厚度測量新投資的首要任務(wù)。當(dāng)前的趨勢是在木材原料，樹脂和能源消耗方面實現(xiàn)巨大的潛在節(jié)省。
如果超過上限公差水平，則會浪費寶貴的資源。厚掃描可防止此類損失。它是如此強大和可靠，我們稱其為“工作馬”。該系統(tǒng)的另一個功能是設(shè)計為可連續(xù)生產(chǎn)安裝–提供在線校準，面板之間沒有間隙。
功能
測量頭彼此相對安裝，并在生產(chǎn)過程中連續(xù)顯示面板厚度。
安裝位置
?熱壓后
?砂光機之前/之間/之后
通過
EWS“ GAUGE-CONTROLLER”進行數(shù)據(jù)評估
?實時操作系統(tǒng)
?可視化PC
選項
網(wǎng)絡(luò)連接
?與PLC的連接
?可擴展為打擊檢測
?將電路板規(guī)模集成到允許進行密度評估
?通過位于生產(chǎn)線外部的單獨“參考軌跡”進行“在線校準”。
推薦用于無休止的生產(chǎn)
“在線校準”的“參考軌跡”
可視化
?交叉，長度
?每個軌道的趨勢
?趨勢*小值、*大值和平均值
?歷史功能
1.厚度測量軌跡（示例顯示五個軌跡）
2.整個生產(chǎn)過程中的厚度系數(shù)
3.平均厚度
（每個欄顯示一個面板）
技術(shù)數(shù)據(jù)
測量分辨率：0.01mm[0.0004”]
（每個測量軌道）*大生產(chǎn)速度：3.5m/s[0.1ft/s]
可視化軟件
●單開門壓力機
●多開壓力機
●連續(xù)壓力機
●砂線
遠程控制
技術(shù)援助可通過“EWS在線支持”獲得。
咨詢熱線：13339994794
13377884794
