二、應用范圍

本系列液壓油過濾機，液壓油凈油機適合于油田、礦山、冶金、電力、交通、制造等行業不合格的液壓油、潤滑油、汽油機油、柴油機油、壓縮機油、齒輪油、切削油、熱處理油、冷凍機油、抗磨液壓油等高精度工業潤滑油的再生處理。


三、產品描述
 
潤滑油、液壓油、機械油、冷卻油等潤滑油在運行過程中，水分、氣體、揮發物質和雜質由于各種原因不可避免會混入潤滑油中，加速油的氧化，并助長了泡沫、積垢和油泥的形成，降低了油的潤滑、散熱、分散、冷卻等性能。同時引起金屬零部件的銹蝕與磨損，影響液壓系統、動力系統、潤滑系統的正常運行。本系列濾油機能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質和揮發物（汽油、柴油、煤油等）。提高油液品質，恢復潤滑油粘度、閃點及使用性能。保證液壓系統、動力系統、潤滑系統的正常運行。


四、主要特點

◆過濾精度高，濾除雜質能力強
本系列潤滑油真空濾油機采用多級筒式過濾器,濾除雜質能力強，粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，能除去油中的大量雜質，“分層漸密”的高效精過濾裝置，納垢容量大、強度高、壽命長，可除去油中的細微顆粒。
◆脫除水分、破乳化能力強
本系列潤滑油真空濾油機采用世界領先的“氣穴”原理和聚結分離技術，配合特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中的液態水和游離水，也能脫除油中的溶解水。能使乳化嚴重的潤滑油變得清
澈透明，達到液壓潤滑設備的使用要求。
◆自動化程度高，安全可靠
本系列潤滑油真空濾油機控制系統安全可靠，控制電器全部采用進口產品，并采用先進液位自動控制系統，濾芯堵塞報警的超壓自動保護系統，溫度恒定自動控制系統，冷凝水自動分離系統，電氣自動保護控制系統等五大控制系統。使操作簡單、安全、可靠。并可根據需要配備電腦全自動型，可實現人機脫離操作。
◆整機結構緊湊，設計人性化、環�；�
本系列潤滑油真空濾油機設計合理，操作人性化，使用方便，可在線工作。
整機結構緊湊，體積小，重量輕，工作效率高，工作噪音低。
主要部件采用國外*品牌，質量可靠，保養和維護費用低。并采用特有技術有效延長主要部件壽命，例如采用介質冷凝技術，增強了真空泵有效輸出功率，有效延長真空泵使用壽命。
封閉式的底盤結構保證運行過程中地面無油污，減少了環境污染。
 

 

 

 

液壓油過濾機，液壓油凈油機


六、使用與操作

㈠、操作前的準備
1、接好進出油管及檢測管；
2、接好電源進線（AC380V/50Hz ）；
3、進出油管連接牢固，電源進線相序正確，電源電壓與設備相符，電控系統處于備用狀態；
4、查周圍有無影響設備運行的因素，要確認一切正常后方可啟動。
㈡、設備操作方法
（1）、合上空氣開關,面板上通電指示燈亮；觀察相序繼電器指示燈是否工作,否則將電源換相；
（2）、旋轉急停按鈕至開啟位置；
（3）、關閉進油閥、循環閥、排污閥、滲氣閥、分水器進出油閥和分水器隔離閥、鎮氣閥、回流閥、取樣閥，其余閥打開。
（4）、手動啟動真空泵（電控柜面板上真空泵綠色按鈕），真空泵運行，運行指示燈亮；
（5）、當系統內真空度達到-0.065Mpa；開啟進油閥,系統在壓差作用下開始進油；
（6）、當油液進入真空分離器達到紅外線上控制點時，油泵（電控柜面板上油泵綠色按鈕）自動啟動，開始運行，指示燈亮；
油液過濾系統循環流程：進油→加熱器→初濾器→真空分離器→油泵→二級過濾器→精濾器→出油。
1）、關閉/調節鎮氣閥以達到約－0.06～－0.096Mpa的真空度，在該真空下使設備運轉15分鐘。如果出現過多的油泡沫時可開啟/調節鎮氣閥。
2）、逐漸關閉鎮氣閥，以獲得沒有過度泡沫情況下的*低真空讀數。
（7）、調節進油閥的開度，當進出油量平衡后；
1）、合上控制加熱器的斷路器；
2）、設置好溫度控制儀溫度（60～70℃）
根據具體工況確定，將電控柜面板上加熱器旋轉開關右旋至“1”或“2”位，加熱器一組加熱或二組同時加熱。
（8）、整個過濾系統運行工作，達到工作溫度后。
1）、若油液含水量較大或形成乳化狀態時，可開啟分水器進油閥和分水器出油閥，關閉旁通閥，使油液通過分水器破乳化、脫水。
2）、當分水器破乳化、脫水完全處于正常工作狀態時，可開啟分水器的隔離閥，檢查關閉閥滲氣閥和排污閥，使分離出的水份沉降在貯水器中；
油液過濾分水流程：進油→加熱器→初濾器→分水器→真空分離器→油泵→二級過濾器→精濾器→出油。
（9）、放水操作：
當貯水器內沉降出完全的水分并達到液位管上部時，應適時放出。
a）、關閉分水器的兩個隔斷閥，開啟滲氣閥和排污閥，水從貯水器中流出；
b）、水排盡后關閉貯水器的滲氣閥和排污閥，開啟分水器的兩個隔斷閥；
（10）、當除泡器內沉積有油泡沫時，應適時打開回流閥，吸凈油液后關閉回流閥。
（11）、當出油超壓（出油閥未開或精濾器堵塞等原因）時（設定值≤0.3mpa）壓力控制器工作，整機停止工作。重新運行時，需按急停按鈕（電控柜面板上紅色按/旋鈕），然后右旋復位即可。
（12）、根據需要，開循環閥，使系統處理油形成內循環，提高處理油指標。
（13）、油泵出口管道上的取樣閥便于定期進行處理后油的取樣以用于實驗室分析。這保證了設備能保持在一流的工作條件之下，同時也對ZJD濾油機的過濾器的狀況進行了檢查。
本機正常運行工作，且油液循環數次后，即可從取樣閥處取樣化驗。
（14）、停機：
1）、當需要停機時，首先關閉加熱器（將電控柜面板上加熱器旋轉開關左旋至“0”位，加熱器停止加熱），3～5分鐘后再關閉進油閥，分次約微開啟排污閥，將加熱器，貯水器中油液吸入系統中便于下次工作，當貯水器中油液吸凈后關閉隔斷閥， 停止真空泵（電控柜面板上真空泵紅色按鈕）并打開閥，解除真空。確認系統內油液排盡后再停油泵（電控柜面板上油泵紅色按鈕），重新開啟真空泵（電控柜面板上真空泵綠色按鈕），運行10分鐘，將沉降在真空泵油中的水份除去，停止真空泵（電控柜面板上真空泵紅色按鈕），將電源開關斷開。
2）、運行過程中如遇緊急情況可立即按下急停按鈕（電控柜面板上紅色按/旋鈕），本機停止工作,并關閉進油閥或開鎮氣閥解除真空。需要恢復工作,開啟進油閥或關閉鎮氣閥,將急停按鈕（電控柜面板上紅色按/旋鈕）右旋復位；
★ 為了保證設備在以后能隨時起動、儲存時不出現性能的變化，我們必須采取下列措施：
①、若不準備在短時內多次使用濾油機，應將進出油管拆下。
②、清潔濾油機并放出臟油，將所有管子的端部蓋上蓋帽以避免臟物進入。
③、拆下電源線。
④、若不配頂罩時應將電控柜門鎖好。
⑤、正確停機后，應將濾油機進行清潔、排污并將設備重新注油。
 

七、過濾機維護：

㈠、定期維護：
在進行維護前應確保設備與電源隔離。
ZJD濾油機在設計時已考慮了盡可能減小維護的工作量，但與所有機械一樣，要保證無故障運行，就必需進行定期的維護。所有的維護工作均可用一般的修理工具進行。
設備運行時應按下列要求進行例行保養：
1、檢查是否漏油并立即進行處理；
2、通過真空分離器上的觀察窗檢查噴霧的效果；
3、檢查儀表的動作情況；
4）每天工作結束時確保進行濾油機的清潔工作。
㈡、儲存時：
ZJD濾油機儲存程序的詳細說明見上述。
㈢、普通保養：
設備經長期運行后，有可能需要更換或修整設備上的部分零部件。很多零部件是其它工業設備上的通用件，維護人員很熟悉，故在本說明書中不再論述。
1、管道和球閥
球閥一般不必進行維護，若出現故障，應用新的球閥進行更換。管道一般不必更換
2、粗濾器：
過濾器元件有時需要進行清洗，可將它拆下來而不會影響周圍的管道。將過濾器在煤油中清洗后，就可更換濾網元件，并保證重裝后的密封性。
3、儀表裝置：
設備上的所有儀表裝置均被密封，可用于整個使用期，若某一裝置有故障，就必須予以更換。
4、電氣設備：
用本說明書中所包括的電氣控制圖就可以找出電氣故障。在更換熔斷器前，應找出過載的原因，并清除故障。
 

 

售后服務：
 

相關配件：設備隨機免費配送一套附件

運費說明：廠家負責國內運費，送貨上門。

供貨周期：潤滑油濾油機供貨周期為2天內發貨

包裝方式：濾油機為竹木箱包裝，符合常規國內外運輸。

質量保證：本產品質保期為開機后12個月；技術服務:質保期內所有（非人為）設備問題由廠家免費維修，所有的非人為損壞的配件免費（耗材除外）。